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Lundi 23 juin 2008

 

Comment fonctionne le Slipway ?
Comment le bateau  '' monte-t'il '' dessus ? 
 
Comment est-il mis au sec ?


Voilà les questions qui m'ont été posées

Le fabriquer , c'est bien, montrer ce que je fais c'est encore mieux, mais tout le monde ne sait pas comment ça marche !

Ce matin, lundi 23 juin 2008 à 09h00 , pendant qu'Amélie planchait en oral d'anglais ( bac ) au lycée Jacques Cartier de St Malo, je suis allé une fois de plus me promener sur le port à Saint Malo, pour faire - encore - des photos du Slipway.

Et là, pour la première fois, j'ai assisté en direct à la sortie d'un chalutier.

Alors voici en quelques photos le fonctionnement de cet engin.



 
Au départ, le Slipway est au sec
 Les marins du bateau montent sur les piliers pour les écarter au maximum
Cette manoeuvre est effectuée par les marins du bateau car le personnel du port ne se charge que de la manoeuvre du treuil. 

Pas de moteur  pour tourner les manivelles, de l'huile de coude, et de ce que j'ai vu il en faut des tours de manivelle pour écarter complètement les piliers.

Une fois les piliers complètement écartés, le Slipway est descendu dans l'eau.
Le Slipway est sur une plate-forme posée sur des rails.
La rampe qui est inclinée permet au Slipway de descendre uniquement grace à son poids. Il est quand même retenu par des câbles et un treuil 




Le Slipway est en position prêt à accueillir le bateau.
Il arrive que le Slipway soit endommagé lors de cette manoeuvre délicate, un chalutier de 200 tonnes ne se manie pas comme une voiture!


Un peu de vent a suffi à décaler le bateau, qui pourtant, était bien dans l'axe. 
Quand le chalutier est dans le Slipway, deux marins descendent sur les piliers et manoeuvrent une nouvelle fois les treuils pour que les piliers viennent serrer le bateau. 


Le chalutier pris en étau peut alors être remonté 


Lentement mais sûrement l'ensemble remonte à petite vitesse, comme me disait un responsable du port, '' tant que le bateau flotte, ce n'est pas trop lourd, mais une fois qu'il repose sur le slipway, c'est plus de 200 tonnes à remonter ''

Première inspection de la coque par le patron du chalutier

Voilà le chalutier au sec, les travaux vont commencer, une équipe de mécaniciens est déjà prête à intervenir sur le moteur,
les marins vont peut être décaper et repeindre la coque (partie immergée) 
tout cela sans perdre de temps, car:
- il faut payer l'utilisation du slipway
- le personnel du port
- les mécaniciens
- le matériel
- les marins
-et le reste ! surtout en ce moment .......
mais pour gagner de l'argent, il faut aller en mer et ramener du poisson


  Treuil servant à remonter le Slipway, deux gros tambours qui enroulent les deux cables de traction.
 - Je précise que j'ai obtenu l'autorisation pour prendre cette dernière  photo -
Mercredi 18 juin 2008


Deux poteaux, deux !

Eh oui, ça ne va pas vite mais j'avance,

à ce rythme là,  j'aurai peut-être fini pour la fin de l'été




Samedi 14 juin 2008
 


 La Fabrication des Arceaux de sécurité


Après avoir fabriqué les échelles il faut les équiper d'arceaux de sécurité pour le garde corps.


Voici ma façon de faire.

Tout d'abord, j'ai découpé une forme en contre plaqué diamètre 5cm


Après avoir coupé le fil de cuivre à la longueur voulue, la forme lui est donnée. Comme c'est du cuivre, le fil prend et garde la forme très facilement.



Notre forme est ensuite soudée à l'étain ( toujours sans se brûler les doigts )
Dans le même temps, les pattes de fixation de l'échelle sont soudées.



Une fois soudée, l'excédent de fil est coupé.


Voici les 4 arceaux en place.


Voilà pour les arceaux, prochaîne étape la mise en place des barres de protection.
Jeudi 5 juin 2008

 

 

Ça y est, le premier poteau est terminé

 



Il ne reste plus qu'a le vieillir.




Il en reste encore 5 à faire!

Lundi 2 juin 2008




 Montage de la plate forme des poteaux côté droit


L'essai que j'avais fait n'étant pas bon j'ai, bien entendu, effectué les modifications  necessaires.

Après avoir dessiné la forme, je l'ai reproduite en bois et j'ai découpé les barres de laiton.


Afin de pouvoir souder dans de bonnes conditions, les formes (en clair) ont été cloutées sur une planche.
- les autres  morceaux servent à maintenir les bandes de laiton -

Chaque barre de laiton est ensuite soudée une à une.

 


Les grilles sont découpées ( grille vendue en magasin de bricolage pour les cheminées)

Le cadre ainsi obtenu est prêt a accuellir les grilles, après avoir soudé de petites pattes.

Mise en place

Elle sera soudée à l'échelle

Dimanche 1 juin 2008
 


 Mise en place des échelles


Les échelles sont et laiton et les barreaux en cuivre ( fil électrique ) ce qui permet de les souder à l'étain.

Le poteau nu 



La plaque avant : les barreaux sont en fil de cuivre plié à la main sur une forme.
Ils ne seront pas collés mais simplement placés en force dans un trou légèrement plus petit que le diamètre du fil.


L'échelle est ensuite positionnée, les pattes qui la maintiennent au poteau sont découpées, percées puis soudées sur le montant.


Vendredi 30 mai 2008

 



  Le gros du travail sur la base du Slipway est terminé, il reste encore les finitions (et il y en a !) mais ce sera pour plus tard.



Dans l'immédiat, les six poteaux sont en place et assurent leur fonction.

La preuve





Prochaine étape :
fabrication et mise en place des échelles.

Mercredi 21 mai 2008




 Les Poteaux coulissants


Enfin, j'y arrive, désolé pour l'absence d'articles mais j'étais en
vacances dans le nord de la France, et je ne peux pas tout faire en même temps !

Me voilà de retour et en une journée, j'ai bien avancé.

Comme je le disais la dernière fois, j'ai trouvé la solution pour faire les roulettes des poteaux et du coup la réalisation du reste n'est qu'un jeu d'enfant.


Dans un premier temps, j'ai acheté, dans un de nos magasins de bricolage favori un tube de 12 mm de diamètre et une baguette de hêtre de 10 mm de diamètre.

le tube est coupé et le bois est emmanché de force.

 



longueur : 1 cm


une fois le hêtre emmanché, l'ensemble est clouté sur le support. (J'ai choisi de ne pas faire tourner les roues)

le support est collé sur la base du poteau


répéter l'opération de l'autre côté.


le guide est composé de trois épaisseurs - 2 plaques de contre plaqué de 4mm et une de 3mm - pour arriver à la hauteur de la roue qui fait elle 12mm.

Je sais 4 + 4 + 3 = 11 mais 4 + 4 + 4 c'était trop épais à cause de la colle et de l'épaisseur du CP qui n'est pas exacte.

une plaque de 3mm est ajoutée sur le dessus, c'est sur celle là que repose le poteau.


Voilà la chose en place, 2  rails sont collé et seront ensuite découpés 'système de blocage des poteaux

Jeudi 8 mai 2008
 


Le plancher (des vaches) est enfin entièrement posé





Toutes les planches sont mises,  collées et cloutées ( 6 clous par planche) 

 Planches   =  150
 Clous            =  900
 Coups de marteau sur les doigts = 0

 Je vais pouvoir m'atteler à la fabrication des poteaux d'autant plus que j'ai enfin trouvé la solution pour faire les
roulettes des poteaux


Vendredi 25 avril 2008




 Le Plancher du Slipway
 

Doucement mais sûrement .

Je n'avance pas vite dans mon travail mais celà se comprend un peu.
Je découpe chaque planche au fur et à mesure - longueur 24cm et 1.7cm de largeur -,
je la colle et j'enfonce 6 clous par planche.

Je suis à la moitié du travail et '' pas mécontent de moi et d'mes homme
s ''

 

 Les emplacements des poteaux sont préparés (contre plaqué de 3mm)

Comme d'habitude, mise en situation en fin de scéance


 

 

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  • : Calou35
  • monchalutier
  • : Homme
  • : 13/01/1958
  • : SAINT DOMINEUC

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