Overblog
Suivre ce blog Administration + Créer mon blog
10 novembre 2013 7 10 /11 /novembre /2013 19:58
317. Préparation du servomoteur radar

Après avoir trouvé la solution pour réduire la vitesse du moteur, il est temps de préparer le servomoteur pour obtenir une rotation complète.

 

Un démontage  s'impose.

317. Préparation du servomoteur radar
317. Préparation du servomoteur radar
317. Préparation du servomoteur radar
317. Préparation du servomoteur radar

Pour ce servo, qui ne fonctionnait plus, j'ai coupé la platine électronique pour gagner de la place. Les fils sont branché sur les bornes du moteur. 

 

Ensuite, la partie supérieur du sevo est démontée afin d'accéder aux engrenages.

il n'y a pas de difficulté particulière, le principal est de ne pas perdre d'élément

( ce qui m'est déjà arrivé ).

317. Préparation du servomoteur radar
317. Préparation du servomoteur radar
317. Préparation du servomoteur radar

L'ergot qui limite la course de la roue dentée est à supprimer au cutter.  

Partager cet article

Repost0
30 août 2013 5 30 /08 /août /2013 19:01
316. Le réducteur de vitesse

Après avoir terminé les essais de réduction de vitesse du futur radar, il est temps de finaliser ce petit montage électronique.

316. Le réducteur de vitesse

Il ne faut pas grand chose, juste une platine électronique d'essai, un fer à souder, de l'étain et un petit quart d'heure.

316. Le réducteur de vitesse

Les trois premères diodes sont soudées. Pour avoir le même écart entre les diodes et la platine, j'utilise un mélangeur récupéré je ne sais où.

316. Le réducteur de vitesse

Les 11 diodes sont maintenant soudées ainsi qu'un connecteur femelle (en haut à droite) récupéré sur une fiche de câble d'imprimante

316. Le réducteur de vitesse

La platine vue du dessous. Les connections inutiles sont coupées.

 

316. Le réducteur de vitesse

La platine est découpée, les connections sont toutes soudées.

J'ai placé un connecteur toute les deux diodes pour avoir le choix de vitesse en fonction du moteur utilisé (pour d'autres modèles).

316. Le réducteur de vitesse

Encore une fois l'arrière de la platine.

Les diodes sont montées en série.

Partager cet article

Repost0
26 août 2013 1 26 /08 /août /2013 22:00
315. Réduction de la vitesse d'un moteur

Une vidéo des essais de réduction de vitesse du moteur Radar du Caseyeur

1ère place: Vitesse du moteur alimenté sans diode en série .

2ème position : 2 diodes en serie

3ème position: 4 diodes en serie

4ème positions: 6 diode en série

5ème position: 8 diodes en serie

6ème position : 10 diodes en serie

7ème position: 11 diodes en serie

Après cet essai concluant il ne me reste plus qu'à souder proprement les diodes sur une platine.

 

 

 

Partager cet article

Repost0
26 août 2013 1 26 /08 /août /2013 21:51
314. Branchement radar

Le Branchement du radar.

Bien que ce soit un petit servomoteur, alimenté en 6 volts, il tourne bien trop vite.

Nous nous sommes tous posé la question à savoir comment abaisser la tension sans être obligé d'acheter de module élecronique ou autre.

 

La solution ?   Internet !

en cherchant un peu partout, j'ai lu qu'en mettant des diodes en série, celà faisait chuter la tension.

Alors, de suite après avoir lu l'article, j'ai mis en application ce que je venais de voir.

314. Branchement radar

Pour commencé, j'ai remplacé les fils d'alimentation du moteur.

314. Branchement radar

Un petit démontage pour supprimer la partie électronique et la butée sur les engrenages,

314. Branchement radar

Soudure des fils d'alimentation (récupération d'un câble d'imprimante) et remontage.

314. Branchement radar

Puis j'ai commencé à mettre les diodes en série (bien sûr c'est plus facile qund on a déjà le matériel en réserve)

j'ai branché une, puis deux diodes, puis au fur et à mesure que j'en ajoutais, le radar tournait moins vite.

Au final, pour une alimentation en 6 voltes, j'ai mis 10 diodes en série.

Pour l'instant ce n'est qu'un branchement provisoire (qui ne va pas durer pour une fois)

314. Branchement radar
314. Branchement radar

Les diodes sont vendues dans les magasins d'électronique sous cette forme et sur internet. 

Partager cet article

Repost0
22 août 2013 4 22 /08 /août /2013 17:38
313. Le Mât

Après les feux de position, le mât  et le support radar.

313. Le Mât

Toujours en respectant au mieux les dimensions, je me suis mis à la recherche des matériaux.

Une tube de 5mm, un autre de 4mm, du contre plaqué e 3mm et c'est parti ! 

313. Le Mât

La forme du support radar est tracée, l'arrondi est obtenu à l'aide d'une boite de film argentique gardée bien précieusement.

313. Le Mât

Tout en  fabriquant le support radar, le mât est confectionné et les deux éléments sont soudés.

313. Le Mât

La plateforme du radar est découpée et percée pour l'enfiler dans le mât.

313. Le Mât

Le Radar.

Ce sera  un petit servomoteur (petit prix avec la qualité équivalente ! ) dont la partie électronique a grillée pour je ne sais quelle raison.

Un petit démontage pour supprimer l'électronique, la butée qu'il y a sur l'engrenage et le tour est joué.

Alimenté en 3 volts, voire moins, il tournera plus lentement pour faire plus vrai.

313. Le Mât

 L'emplacement du radar est tracé et évidé. 

L'emplacement du radar est tracé et évidé.
313. Le Mât
313. Le Mât

La cheminée est percée pour recevoir le mât, le support radar et le radar sont mis en place provisoirement  ( pour voir comme d'habitude ! )

 

Il manque encore les jambettes du support , le feu de mât et les antennes VHF.

 

La suite au retour des vacances ! 

Partager cet article

Repost0
14 août 2013 3 14 /08 /août /2013 17:20
312. Câblage feux

Tranquillement le câblage des feux de position se poursuit.

312. Câblage feux

Afin de cacher les fils et de maintenir le toît de la cabine en place, j'ai fait un faux plafond. Du coup, j'ai ajouté une led blanche pour éclairer l'intérieur du poste de pilotage.

312. Câblage feux

Afin de faire passer les fils du plafonnier, un chemin est creusé dans le contre plaqué pour éviter qu'il y ait trop d'épaisseur.

La même chose est faite sous le toît pour les fils des feux de position.

312. Câblage feux

Les fils sont en place et passent par la cheminée.

312. Câblage feux

Le plafond est fixé, les fils tirés, les leds seront alimentées en 6 volts.

Partager cet article

Repost0
8 août 2013 4 08 /08 /août /2013 16:48
311.Préparation des feux
311.Préparation des feux

Aujourd'hui, préparation des feux de position.

311.Préparation des feux

Les leds sont placées dans les feux de position et les résistances sont soudées provisoirement.

311.Préparation des feux

Premier essai avec la led verte.

311.Préparation des feux

La même en rouge. A première vue, un peu de peinture rouge supplémentaire s'impose!

311.Préparation des feux

Il faut " simplement '': deux leds, deux résistances de 150 Ohms et les feux de position qui ont été fabriqués plus tôt.

J'ai aussi utilisé de la peinture à maquette transulcide pour colorer les leds et de la peinture aluminium pour peindre les feux de position.

 

Partager cet article

Repost0
6 août 2013 2 06 /08 /août /2013 20:07
310.Préparation des commandes
310.Préparation des commandes

 Après avoir remis en place le gouvernail, l'arbre d'hélice 

Après avoir remis en place le gouvernail, l'arbre d'hélice
310.Préparation des commandes

le moteur,

310.Préparation des commandes

j'ai branché le variateur récupéré sur un buggy radio commandé.

310.Préparation des commandes

la radio commande.

310.Préparation des commandes

La partie électronique récupérée, j'ai donc branché le tout en 9 volts mais là !

 je n'ai pas eu le résultat espéré : ça ne marche pas !

Pourquoi ?

Je ne le sais pas encore.

A priori il n'y a pas de raison pour que ça ne marche pas.

Donc à suivre.

Partager cet article

Repost0
2 août 2013 5 02 /08 /août /2013 17:49
309.Changement d'adresse

l'adresse du blog est désormais :  http://monchalutier.com

Partager cet article

Repost0
26 juillet 2013 5 26 /07 /juillet /2013 10:43
Préparation de la coque pour recevoir le support moteur, deux morceaux de bois sont collés de part et d'autre de la quille.
Préparation de la coque pour recevoir le support moteur, deux morceaux de bois sont collés de part et d'autre de la quille.

Préparation de la coque pour recevoir le support moteur, deux morceaux de bois sont collés de part et d'autre de la quille.

le support moteur est positionné

le support moteur est positionné

le moteur et le cardan sont  mis en place puis alignés

le moteur et le cardan sont mis en place puis alignés

l'ensemble est fixé.

l'ensemble est fixé.

Partager cet article

Repost0